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液氮深冷设备出现淬裂的原因及预防措施分享
时间:2021-12-16      阅读:358
  在产品原料混合气的分离过程中,低温分离是所有工艺都需要采用的方法。液氮液氮深冷设备就是进行低温分离的主要设备之一。主要由两部分组成:一是巨大的钢壳保温箱,二是内部核心铝制板翅式换热器。
  深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢。液氮深冷设备主要用于消除残留的奥氏体,完全转换成马氏体,及残留应力。提高耐磨性,长时间的冲击疲劳强度,缩小材料的延展性和内部变形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、锯片、油泵油嘴、汽车轴承、微型马达轴、轧辊、低温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理以及金属配件的低温装配工艺。
  使用液氮深冷设备进行模具加工出现淬裂的原因及预防措施:
  1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
  2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、真空热处理工艺不规范、不合理、特别是回火不充分。设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。
  3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
  4、冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
  5、原材料组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
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